轮转油墨专家说事 导电油墨印线板常见的三种故障原因和改进方法

轮转油墨专家说事 导电油墨印线板常见的三种故障原因和改进方法
发布日期:2016/5/3

轮转油墨专家说事 导电油墨印线板常见的三种故障原因和改进方法


导电油墨印线板常见故障之一:丝印成品墨迹表面产生气泡。
原因大致有五个:
1、刮板刮印速度太快过于干燥。
2、油墨本身有气泡或粘度不均匀。
3、丝网被污染。
4、承印物表面不洁或有油污。
5、油墨的粘度过大。


改善的措施也针对性的有五点:
1、调整刮板速度。
2、搅拌均匀。
3、清洗丝网。
4、清洁承印物表面。
5、调整粘度。


导电油墨印线板常见故障之二:丝印产品图文尺寸扩大。
产生此现象的原因有:
1、油墨粘度太低。
2、油墨流动性大。
3、丝网张力太低。
4、刮刀压力太大。
5、曝光线条有锯齿(狗牙)现象。


提供的改善措施也有五点:
1、调整油墨粘度。
2、调整油墨粘度。
3、更换丝网。
4、降低刮刀压力。
5、最好采用水菲林。


导电油墨印线板常见故障之三:碳膜方阻偏高。
1、网版膜厚太薄。
2、网目数太大。
3、碳浆粘度太低。
4、固化时间太短。
5、固化温度太低。
6、网印速度太快。
7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水。
8、油墨方阻较高。
9、专稀释剂/开油水添加过多。
10、油墨变质或过期。


提供的改善措施也针对性的有十点:
1、增大网膜厚度,多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。
2、降低选择的网目数。
3、调高碳浆粘度。
4、延长固化时间。
5、提高固化温度。
6、降低网印速度。
7、勿与其它化学物品混合,使用专用开油水。
8、选择低电油墨。
9、专用稀释剂不要超过5%。
10、选用新油墨。